热压罐是干什么的?

热压罐主要用于体育用品、复合材料、汽车配件、飞机舱门、航天材料、整流罩、机载雷达罩,玻璃纤维、碳纤维、机翼、尾翼、隔板等。


热压罐的优点:

热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备,具体有效使用空间、温度、压力、控制精度、测温点、抽测真空管路数等技术指标均能根据客户要求设计制造。


科学设计、精工打造、严格的质量管理,热压罐具有如下显著优点:

1、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术:±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。

2、自然循环调温、有效控制风机故障风险,风机故障时仍继续运行出成品,控制风机停产和运行中停机风险。

3 、釜体美观牢固、控制系统高度稳定、操作简便。开关灵活,密封性好,可灵活设置工艺参数运行数据工艺曲线可存储打印。

4、双冷却系统降温快,可适应急冷工艺要求。为适应急冷工艺要求,在罐内增加弧型冷却系统,冷却速度明显加快。

5、另外还具有测量高,调节范围宽,系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点。

热压罐

主要结构:

热压罐是根据有关标准设计制造的快开门压力容器设备。主要配置有:联锁装置、自动开/关门装置,内外导轨、模具小车,压缩机、真空泵、空气排泄装置,冷却风扇,水冷电机,电加热部件,水冷系统及其控制系统等。

主控制盘可记录显示温度及压力,气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参数的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。


质量保证:

电子部件、阀门、仪表等外购零部件保修1年,金属结构部件保修2年(易消耗部件、人为损坏或不可抗力因素致损除外)。

电器部件为CCC认证的产品。

罐内各点热分布偏差±2℃。


热压罐主要是用于金属/非金属胶接结构胶和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、和环氧树脂基复合材料热压固化成型关键设该设备可在对复合材料产品抽真空的情况下,实现加温、加压固化成型。


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