天然橡胶硫化罐的硫化工艺可分为两个大类，一种是工艺条件，另外一种是工艺的流程，下面就来讲 一下天然橡胶硫化罐硫化工艺。　　

　　工艺条件：使用三大工艺条件为压力、温度、时间来进行硫化，通过加热与施加压力经过一段时间使生产出来的天然橡胶符合我们的需求。

　　天然橡胶硫化罐

　　工艺流程：指的是天然橡胶在进行硫化时候的阶段，有着以下的阶段。

　　1.硫化诱导：在此阶段，胶料具有良好的流动性，这决定了胶料的焦烧性和加工安全性。这一阶段会用到添加剂，比如使用延时加速器可以获得较长的燃烧时间和较高的加工安全性。

　　2.预硫阶段：预硫化阶段，经过最后一个阶段，会以一定速度交联。此时交联度低，但撕裂和动态开裂功能优于相应的正硫化。

　　3.正硫阶段：硫化胶的物理功能分离到或接近更好的点，或达到功能的综合平衡。

　　4.过硫阶段：天然橡胶出现“返原”现象，其大部分组分的伸长模量不断增加。对于任何天然橡胶来说，不仅在硫化过程中会发生交联，而且由于受热等因素的影响，生产链和分子链也会断裂。这种现象存在于整个硫化过程中。此时，如果交联仍然占主导地位，天然橡胶将变得坚硬，拉伸强度将继续上升。相反，天然橡胶会软化，也就是恢复原状。

　　这就是天然橡胶硫化罐硫化工艺的相关介绍了，感谢您的阅读。