硫化橡胶变型是橡胶硫化罐在进行硫化的时候常见的问题，而导致了这样的结果必然也是有着相关的原因的，变型如果太大的话产品可能直接的会成为废品，一般每次橡胶硫化罐进行硫化产品是不少的所以可能带来巨大的损失，下面来看一下橡胶硫化罐硫化橡胶变型原因有哪些。

1.胶料的硫化程度：硫化程度决定了硫化胶的物理机械性能，包括压缩变形的大小。如果硫化程度高，硫化胶的交联密度高，硫化胶网络结构的空隙小，不易变形，变形时容易恢复，所以压缩变形小，反之亦然。

橡胶硫化罐

2.橡胶原料：原料也就是配方的影响非常大。很多时候会出现无论如何调整，都可能导致后续流程无法取得好的效果。

　　橡胶硫化罐

　　3.硫化胶交联键的类型：不同硫化体系的硫化胶交联键结构不同。交联键的键能和键长不同，决定了硫化胶的物理力学性能，也决定了受力后的压缩变形。

　　橡胶硫化罐除了硫化橡胶变型外还会有着一些其它的问题，由于本身的工艺并不复杂所以一般是在硫化的过程中出现了问题，可以从硫化工艺、模具、罐内冷凝水、温度、压力、时间等条件出发来研究是否有着不合理的地方导致出来了橡胶硫化罐硫化问题。