复合材料热压罐设备有着自己专门针对性的工艺叫做复合材料热压罐法，主要是用作制造连续纤维增强热固性复合材料制件的主要方法，目前广泛应用于先进复合材料结构、蜂窝夹层结构及金属或复合材料胶接结构的成型中。它的工作原理是利用复合材料热压罐内部所同时提供的均匀温度和均布压力而固化，所以可得到表面与内部质量高，形状复杂，面积巨大的复合材料制件。复合材料热压罐是如何工作的？

复合材料热压罐

　　复合材料热压罐成型的基本原理：在进入设备进行热压固化前需要一下前一步的工艺，大多数的工艺是首先将预浸料按铺层要求铺放于模具上，并密封在真空袋中后然后放入复合材料热压罐中，经过复合材料热压罐设备加温、加压，完成材料固化反应，得到了我们所需求的材料，一般这就是复合材料。

　　复合材料热压罐的工艺特点：从成型工艺的角度来看基体树脂从线型结构转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段：流动阶段，凝胶阶段和固化阶段，而且这一过程均是处在一定温度下进行的。 目前得到的资料表示国内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度高在180士5℃的范围。 将复合材料热压罐的高使用温度设定在250℃是适宜的。该温度是目前国内对复合材料热压罐普遍使用的上限温度。

　　复合材料热压罐所需求的工艺特点就是为我们提供一个高压高温的环境，将粘合材料进行加热融化再提供高压使其充斥在相关碳纤维材料非常微小的孔径当中再进行降温后就得到我们所需求的材料，山东鑫泰鑫智能生产制造该设备有着丰富的经验是国内仅有的几家复合材料热压罐生产企业中的佼佼者，欢迎广大客户通过我们网站上的联系方式进行洽谈业务。