热压罐是聚合物基复合材料构件制品成型的关键工艺设备。热压罐成型工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹心结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空（或非真空）的状态下，经过升温、加压、保温（中温或高温）保压、降温卸压过程，使其成为所需要形状和质量状态制品的成型工艺方法。热压罐成型工艺是广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹心结构及金属或复合材料胶接结构的主要成型方法之一。材料成型时，利用热压罐提供的均匀温度和压力环境实现固化，所以可得到表面与内部质量较高，结构复杂，面积巨大的符合材料制作。

热压罐系统组成：热压罐系统主要为复合材料的聚合反应创造一个理想的温度和压力环境，它是由热压罐主体和一系列的子系统组成的，主要包含以下几个部分：

1、热压罐主体；2、加压系统；3、真空系统；4、加热系统；5、冷却系统；6、进料系统；7、控制系统；8、鼓风系统；9、仪表阀门。

热压罐功能：热压罐使固化树脂基复合材料制品的装置，具有加热、保温、冷却、加压、抽真空5项功能，所固化的制品孔隙率低，品质一致性好，适合于板壳类制品固化。

热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，主要用于大尺寸、外形较复杂的航空、航天FRP构件的制造，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，模具须有良好的导热性、热态刚性和气密性。 将预浸料按铺层要求铺放于模具上，并密封在真空袋中后放入热压罐中，经过热压罐设备加温、加压，完成材料固化反应，使预浸料坯件成为所需形状和满足质量要求的构件的工艺方法。 热压罐成型法是FRP构件的常用成型方法，可成型夹层结构件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。工艺特点是：压力均匀、温度均匀、使用范围广、效率高、一次性投资大。

热压罐工艺原理：利用热压罐内部的高温压缩气体产生的压力对内部的复合材料的胚料进行加热、加压已完成固化成型

工艺流程如下：

预浸料下料→铺垫毛坯→预吸胶→毛坯修整→固化→脱模→无损检测→加工处理→检验入库